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一、作業前機具檢查調試
小麥聯合收割機作業前要做好充分的保養與調試，使機具達到工作狀態，以降低故障率，提高作業質量和效率。
（一）作業季節開始前的檢查與保養。作業季節開始前要依據產品使用說明書對 聯合收割機進行一次全面檢查與保養，確保機具在整個收獲期能正常工作。經重新安裝、保養或修理后的小麥聯合收割機要認真做好試運轉，先局部后整體,認真檢查行走、轉向、收割、輸送、 脫粒、清選、卸糧等機構的運轉、傳動、操作、 間隙等情況,檢查有無異常響聲和三漏情況，發現問題及時解決。
（二）作業前的檢查準備。作業前，要檢查各操縱裝置功能是否正常；離合器、制動踏板自由行程是否適當；發動機機油、冷卻液是否適量；儀表板各指示是否正常；輪胎氣壓是否正常；傳動鏈、張緊輪是否松動或損傷，運動是否靈活可靠；檢查和調整各傳動皮帶的張緊度，防止作業時皮帶打滑；重要部位螺栓、螺母有無松動；有無漏水、滲漏油現象；割臺、機架等部件有無變形等。備足備好田間作業常用工具、零配件、易損零配件及油料等,以便出現故障時能夠及時排除。
（三）試割。正式開始作業前要選擇有代表性的地塊進行試割。試割作業行進長度以50米左右為宜，根據作物、田塊的條件確定適合的收割速度，對照作業質量標準仔細檢查損失、破碎、含雜等情況，有無漏割、堵草、跑糧等異常情況。并以此為依據對割刀間隙、脫粒間隙、篩子開度和（或）風扇風量等視情況進行必要調整。調整后再進行試割并檢測，直至達到質量標準和農戶要求。作物品種、田塊條件有變化時要重新試割和調試機具。試割過程中，應注意觀察、傾聽機器工作狀況，發現異常及時解決。
二、確定適宜收獲時間
小麥機收宜在蠟熟末期至完熟期進行，品質好。小麥成熟期主要特征：蠟熟中期下部葉片干黃，莖稈有彈性， 籽粒轉黃色，飽滿而濕潤，籽粒含水率25%—30％。蠟熟末期植株變黃，僅葉鞘莖部略帶綠色，莖稈仍有彈性，籽粒黃色稍硬，內含物呈蠟狀,含水率20％—25％。完熟期葉片枯黃，籽粒變硬，呈品種本色，含水率在20％以下。確定收獲時間，還要根據當時的天氣情況、品種特性和栽培條件，合理安排收割順序，做到因地制宜、適時搶收，確保顆粒歸倉。小面積收獲宜在蠟熟末期，大面積收獲宜在蠟熟中期，以使大部分小麥在適收期內收獲。留種用的麥田宜在完熟期收獲。如遇雨季迫近，或急需搶種下茬作物，或品種易落粒、折稈、折穗、穗上發芽等情況，應適當提前收獲時間。
三、機收作業質量要求
根據JB/T5117-2017《全喂入聯合收割機技術條件》要求，全喂入小麥聯合收割機收獲總損失率＜1.2%、籽粒破損率<1.0%、含雜率＜2.0%，無明顯漏收、漏割。割茬高度應一致，一般不超過15厘米。收獲作業后無油料泄漏造成的糧食和土地污染。為提高下茬作物的播種出苗質量，要求小麥聯合收割機帶有秸稈粉碎及拋灑裝置，確保秸稈均勻分布地表。另外，也要注意及時與用戶溝通，了解用戶對收割作業的質量需求。
四、減少機收環節損失的措施
作業過程中，應選擇適當調整作業參數，并根據自然條件和作物條件的不同及時對機具進行調整，使聯合收割機保持良好的工作狀態，減少機收損失，提高作業質量。
（一）選擇作業行走路線。聯合收割機作業一般可采取順時針向心回轉、反時針向心回轉、梭形收割三種行走方法。在具體作業時，機手應根據地塊實際情況靈活選用。轉彎時應停止收割，將割臺升起，采用倒車法轉彎或兜圈法直角轉彎，不要邊割邊轉彎，以防因分禾器、行走輪或履帶壓倒未割麥子，造成漏割損失。
（二）選擇作業速度。根據聯合收割機自身喂入量、小麥產量、自然高度、干濕程度等因素選擇合理的作業速度。作業過程中應盡量保持發動機在額定轉速下運轉。通常情況下，采用正常作業速度進行收割。當小麥稠密、植株大、產量高、早晚及雨后作物濕度大時，應適當降低作業速度。
（三）調整作業幅寬。在負荷允許的情況下，控制好作業速度，盡量滿幅或接近滿幅工作，保證作物喂入均勻，防止喂入量過大，影響脫粒質量，增加破碎率。當小麥產量高、濕度大或者留茬高度過低時，以低速作業仍超載時，適當減小割幅，一般減少到80%，以保證小麥的收割質量。
（四）保持合適的留茬高度。割茬高度應根據小麥的高度和地塊的平整情況而定，一般以5—15厘米為宜。割茬過高，由于小麥高低不一或機車過田埂時割臺上下波動，易造成部分小麥漏割，同時，撥禾輪的撥禾推禾作用減弱，易造成落地損失。在保證正常收割的情況下，割茬盡量低些，但不得小于5厘米，以免切割泥土，加快切割器磨損。
（五）調整撥禾輪速度和位置。撥禾輪的 轉速一般為聯合收割機前進速度的1.1—1.25倍，不宜過高。撥禾輪高低位置應使撥禾板作用在被切割作物2/3處為宜，其前后位置應視作物密度和 倒伏程度而定，當作物植株密度大并且倒伏時，適當前移，以增強扶禾能力。撥禾輪轉速過高、位置偏高或偏前，都易增加穗頭籽粒脫落，使作業損失增加。
（六）調整脫粒、清選等工作部件。脫粒滾筒的轉速、脫粒間隙和導流板角度的大小，是影響小麥脫凈率、破碎率的重要因素。在保證破碎率不超標的前提下，可通過適當提高脫粒滾筒的轉速，減小滾筒與凹板之間的間隙，正確調整入口與出口間隙之比（應為4∶1）等措施，提高脫凈率，減少脫粒損失和破碎。清選損失和含雜率是對立的,調整中要統籌考慮。在保證含雜率不超標的前提下，可通過適當減小風扇風量、調大篩子的開度及提高尾篩位置等,減少清選損失。作業中要經常檢查逐稿器機箱內秸稈堵塞情況，及時清理，軸流滾筒可適當減小喂入量和提高滾筒轉速,以減少分離損失。對于清選結構上有排草擋板的，在含雜、損失較高時，可通過調整排草板上下高度減少損失。
（七）收割倒伏作物。適當降低割茬，以減少漏割；撥禾輪適當前移，撥禾彈齒后傾15—30度，或者安裝專用的扶禾器，以增強扶禾作用。倒伏較嚴重的作物，采取逆倒伏方向收獲、降低作業速度或減少喂入量等措施。
（八）收割過熟作物。小麥過度成熟時，莖稈過干易折斷、麥粒易脫落，脫粒后碎莖稈增加易引起分離困難，收割時應適當調低撥禾輪轉速，防止撥禾輪板擊打麥穗造成掉粒損失，同時降低作業速度，適當調整清選篩開度，也可安排在早晨或傍晚莖稈韌性較大時收割。
（九）在線監測。如有條件，可在 收割機上裝配損失率、含雜率、破碎率在線監測裝置，駕駛員根據在線監測裝置提示的相關指標、曲線，適時調整行走速度、喂入量、留茬高度等作業狀態參數，得到并保持低損失率、低含雜率、低破碎率的較理想的作業狀態。
五、培訓與監督
機手、種植戶和從事收獲質量監督的鄉鎮農機管理人員應經過培訓，掌握作物品種、作物含水率、種植模式、收割地形等方面的農藝知識，掌握收割機的正確使用、維護保養知識以及作業質量標準要求。鼓勵種植戶與機手簽訂收獲作業損失協議，鄉鎮農機管理人員可通過巡回檢查監督作業損失等情況，并在損失偏大或出現其它不合乎要求情形時，要求機手調整，仍然不合要求的，應更換作業機器。
